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1．  概述
64/110kV～127/220kV超高壓電纜，采用超凈交聯(lián)聚乙烯絕緣材料作為電纜的絕緣層，具有良好的電氣絕緣性能和機械物理性能；廣泛使用在固定敷設的輸配電線路上。
超高壓電纜的內屏蔽、絕緣、外屏蔽采用立式三層共擠（VCV）方式、全干式交聯(lián)及冷卻系統(tǒng)加工生產(chǎn)，避免絕緣層產(chǎn)生中“水樹”。絕緣的交聯(lián)度控制在一定的范圍內，采用有效的方法，控制中間過程減少“氣泡”、“雜質”、“燒焦”的產(chǎn)生；確保電纜在一定的設計壽命內安全可靠運行。
電纜的金屬護套采用合金鉛，或皺紋鋁兩種形式。
采用合金鉛套的優(yōu)越性：高壓交聯(lián)電纜采用鉛-銻-錫合金鉛（E合金）作為金屬套。使用國際上較先進的進口4型連壓機進行擠制。鉛護套在擠制過程中，鉛處于熔融狀態(tài)；經(jīng)一定的溫度和擠出壓力，冷卻后使電纜形成一個完整的連續(xù)的密封合金鉛套。采用螺桿連續(xù)擠出，加之合金鉛的密度較大，不存在因鉛套夾層形成鉛套有砂眼的現(xiàn)象。
鉛的氧化物和各種雜質比鋁小得多，即使在鉛錠中含有微量的雜質；在熔化過程中雜質上浮漂浮在熔鉛爐表面，不會擠包在電纜上。光滑緊密的鉛套，尤其對交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的水樹產(chǎn)生起到很好的抑制作用；使得電纜能夠在預定的使用壽命內安全可靠的運行。合金鉛套是一個無夾雜、無縫、內外光滑連續(xù)的鉛管，強度高、耐振動、耐輻射，密封性能好等優(yōu)點；耐酸、堿、鹽是其它金屬套所不能相比的。合金鉛護套較柔軟、彎曲性能好，具有較大的蠕動性和耐疲勞龜裂性。合金鉛套的熱熔系數(shù)、導熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)都比較小，線膨脹系數(shù)低于鋁接近銅。同等截面下鉛套電纜的載流量相對較大。合金鉛套電纜廣泛使用在架空、橋梁，沿鐵路、公路線路敷設；在過江、海、湖、河等惡劣的環(huán)境條件下敷設。應優(yōu)先選用合金鉛護套。
 
2．  產(chǎn)品執(zhí)行標準
額定電壓110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜執(zhí)行國家標準GB11017.1～11017.3-2002 《額定電壓110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》的規(guī)定。該標準等效于IEC60840《額定電壓大于30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）擠包絕緣電纜及其附件 試驗方法和要求》、AEIC CS7 《額定電壓69kV-138kV交聯(lián)聚乙烯絕緣屏蔽電力電纜技術規(guī)范》。
額定電壓220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜執(zhí)行國家標準GB18890.1～18890.3-2002 《額定電壓220kV（Um=252kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》的規(guī)定。該標準等效于IEC 62067《額定電壓150kV(Um=170)以上至500kV（Um=550kV）擠包絕緣電纜及其附件—試驗方法和要求》。
 
 3．  電纜型號、名稱、規(guī)格和使用環(huán)境
表1. 電纜型號、名稱和使用環(huán)境
型 號 電纜名稱 使用環(huán)境
銅芯  鋁芯 
YJSAV-Z YJLSAV-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲屏蔽鋁塑復合帶聚氯乙烯護套縱向阻水電力電纜 電纜可敷設在空氣、干燥的土壤、排水較好的隧道或管道中
YJSAY-Z YJLSAY-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲屏蔽鋁塑復合帶聚乙烯護套縱向阻水電力電纜 電纜可敷設在空氣、干燥的土壤、排水較好的隧道或管道中
YJLW02-Z YJLLW02-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚氯乙烯護套縱向防水層電力電纜 電纜可敷設在隧道或管道中，可以在潮濕環(huán)境及地下水位較高的地方使用，并能承受一定壓力
YJLW03-Z YJLLW03-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚乙烯護
套縱向防水層電力電纜 同上，電纜的防潮性能較好
YJQ02-Z YJLQ02-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣合金鉛套聚氯乙烯
護套縱向防水層電力電纜 電纜可敷設在隧道或管道中，可以在潮濕環(huán)境及地下水位較高的地方使用，耐震動并能承受一定壓力。
YJQ03-Z YJLQ03-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣合金鉛套聚乙烯護
套縱向防水層電力電纜。 同上，電纜的防潮性能很好
 
4．成品電纜主要試驗
4.1 導體直流電阻
    符合GB/T3956-2008《電纜的導體》的要求。
4.2 局部放電試驗
局部放電測試系統(tǒng)靈敏度不大于5pC。試驗電壓應逐漸升到1.75KV，并保持10分鐘，然后緩慢下降到1.5U0，標準規(guī)定成品電纜在此情況下應無可檢測的局部放電量.試驗電壓：1~ 3KV, 2.5U0+2KV;    6 ~ 35KV , 3.5U0
4.3 交流耐壓試驗
試驗在成品電纜上進行。在導體和金屬屏蔽之間施加2.5U0交流電壓，保持30分鐘，或在導體和金屬屏蔽之間施加3.5U0交流電壓，保持5分鐘；絕緣不發(fā)生擊穿。
4.4 tgδ測量
將試樣導體溫度加熱到高于電纜允許工作溫度5℃至10℃范圍內，在U0下測得的tgδ值不大于10x10-4。
4.5 電容試驗
在導體和金屬屏蔽之間測量電容，測試結果與設計值的差不超過設計值的8%。
4.6 沖擊電壓試驗及隨后的交流電壓試驗 
將導體溫度加熱到高于電纜允許工作溫度5℃至10℃范圍內，對110KV電纜施加550KV沖擊電壓，對220KV電纜施加1050KV沖擊電壓，進行正負極性各10次沖擊試驗，然后在室溫下對電纜進行2U0,15分鐘工頻交流電壓試驗，電纜不擊穿。